反應釜的維護

一、維護及安全

1、應嚴格按產品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。

2、嚴格遵守產品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規定，做好設備的維護和保養。

3、所有閥門使用時，應緩慢轉動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。

4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規定設置過載保護設施。

二、常見故障現象及原因

1、故障現象：密封面處出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

2、故障現象：閥門處出現泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。

反應釜應維護檢測哪些裝置

反應釜應維護檢測1、反應釜傳動裝置。反應釜用的攪拌器，都有一定的轉速要求。常用電動機通過減速器帶動反應釜攪拌器轉動。反應釜減速器為立式安裝，要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期穩定運轉，因此反應釜日常的維護是很重要的。2、反應釜攪拌器。攪拌器是反應釜中的主要部件，在正常運轉時應經常檢查軸的徑向擺動量是否大于規定值，攪拌器不得反轉，與釜內的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離，防止碰撞。定期檢查反應釜攪拌器的腐蝕情況，有無裂紋、變形和松脫。3、反應釜殼體（或襯里）檢測。

反應釜操作規程

一、反應釜開車前

1、檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。

2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。

二、反應釜開車中

1、加料前應先開反應釜的攪拌器，無雜音且正常時，將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。

2、打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。

3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞。

4、開冷卻水閥門時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0．1兆帕，也不準高于0．2兆帕。

5、水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。6、隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。

7、清洗鈦環氧(搪瓷)反應釜時，不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。

三、反應釜停車后

1、停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。