搪玻璃反應罐發生爆炸事故的主要原因

一、違章作業

違章作業的主要表現如下：

1、未對設備停止置換或置換不徹底就試車或翻開人孔停止焊接檢修，空氣進入塔內構成爆炸性混合物而爆炸。由此發作爆炸事故的次數最多，在小氮肥消費中尤為嚴重。2、用可燃性氣體(如合成系統的精煉氣、碳化系統的變換氣)補壓、試壓、試漏。3、未作動火剖析、動火處置(如未加盲板將檢修設備與消費系統停止隔離，或盲板質量差，或采用石棉板作盲板)，未辦理動火證就動火作業。

4、帶壓緊固設備的閥門和法蘭的螺栓。5、自覺追求產量，超壓、超負荷運轉。6、擅自放低儲槽液位，使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合，形成緊縮機、泵抽負，使空氣進人設備構成爆炸性混合物。7、設備運轉中離崗，沒有及時發現設備內工藝參數的變化，致使系統過氧爆炸。

二、操作失誤

操作失誤的主要類型如下：

1、設備置換打掃時，置換次第錯誤。2、操作中錯開閥門，或開關閥門不及時，或開關閥門次第錯誤，致使設備憋壓或氣體倒流超壓，惹起物理爆炸。3、投料過快或加料不平均惹起溫度劇增，或使設備內母液凝固。4、未及時排放冷凝水或操作不當，使設備操作帶水超壓。

5、由操作緣由惹起的緊縮機、泵抽負，使空氣進入設備，構成爆炸性混合物。6、過早地停泵停水，形成設備部分過熱、燒熔、穿孔。7、投錯物料，使其在回收工序中受熱合成爆炸。8、錯開油罐出口閥，招致冒頂外溢，遇明火爆炸。

三、維護不周

維護不周的主要表現如下：

1、設備運轉中，因儀表接收漏氣、閥門密封不嚴等惹起可燃性氣體走漏。2、未及時清算堆積物(如黃磷、磚泥、積炭)，使管道梗塞，形成設備真空度上升，空氣經過水封進入煤氣管道，設備內構成爆炸性混合物，或高溫下惹起積炭自燃爆炸。

3、儀表安裝失靈。損壞，如氫氣自動放空安裝損壞，空氣進入；開車時造氣爐煤氣下行閥失靈，致使氧含量進步，以至高達4.2%；縮合罐的真空管道上的止回閥失靈，局部水進入罐內惹起劇烈化學反應而爆炸，銅液液位計決裂而引爆。4、不凝性氣體沒有排出或排盡，招致超壓爆炸

5、用環氧樹脂作防腐劑，涂在設備上惹起著火。6、設備長期貯存，溫渡過高惹起自聚反應，或充裝可燃性液化氣體過滿，高溫下貯存和運輸中氣體受熱收縮，壓力劇升而招致爆炸。7、油蒸氣排放源向大氣中排放的油蒸氣積聚以及失控，殘留品的揮發，使油罐區四周構成易燃易爆體系，在油罐作業攪動時，使堆積的油氣揮發，遇焊渣時燃著火。

8、存在點火源，主要指焊火、機動車尾氣火花、靜電消弭安裝失靈發作靜電放電、雷擊起火和其它點火源，如鐵器互相碰撞、釘子鞋與路面摩擦產生的火星等。